自动化口罩生产线是口罩快速供应的一大关键，但在生产口罩的过程中，难免会出现不良品，那么如何降低口罩生产过程的不良率呢？下面永航口罩生产线皮带厂家根据多年的销售经验为大家详细分析一下，希望可以帮助到大家，提高口罩生产的良品率！

    口罩生产造成不良品的原因一般是由原材料入料偏移、模具精度不够、折叠装置未对齐、印刷不良、耳带焊接部分故障或切刀装置切不断等一系列问题引起的！常规口罩生产线在原料更换过程，卷径大小变化时，原材料容易产生偏移、打折、切刀切不断、熔接熔接不牢固等问题，从而造成生产出来的产品不良率较高！针对此问题，建议为设备增加自动张力装置，伺服系统，DC53模具钢、光电感应追踪装置，PLC控制器，自动纠偏装置，从而提高设备运行过程中的稳定性，能够大幅度降低口罩机生产过程中不良率，提高产品整体质量！可根据产品形状不同和自己的实际需求来跟换模具和调整设备，来生产不同规格尺寸的口罩，另配有废料回收装置，适用于任何环境中。设备运行稳定，具备长时间连续生产，产品合格率可达到99%以上！

    以上就是关于降低口罩生产不良率的介绍！永航口罩生产线皮带厂家专业生产各种口罩机生产线输送带、片基带、输送带，拥有丰富的行业生产经验，提供一站式服务！各种规格的皮带均可定制！如还有更多关于口罩生产线皮带的技术疑问，欢迎在线咨询或来电：13650812850！

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