工业皮带运行时皮带跑偏是较常见的故障之一，跑偏的原因有很多，其主要原因是安装精度低和平常的维护保养差。那么如何处理呢？下面永航将对“工业皮带跑偏”提出以下解决办法，希望可以帮助到大家！

    安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在统一中央线上，并且相互平行，以确保皮带不偏或少偏。 另外，带子接头要准确，两侧周长应相同。在使用进程中，假设出现跑偏，则要作以下检查来分析原因并作对应的调整，工业皮带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

    (1)检查托辊横向中央线与带式输送机纵向中央线的不重合度。假设不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调剂。详细方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向皮带前进的方向前移，或另外一侧后移。

    (2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应将两平面调整在统一平面内。头部滚筒的调节方法是：若皮带向滚筒的右边跑偏，则滚筒右边的轴承座应当向前移动或左边轴承座后移;若皮带向滚筒的左边跑偏，则滚筒左边的轴承座应当向前移动或右边轴承座后移。尾部滚筒的调节方法与头部滚筒恰好相反。

    (3)检查物料在工业皮带上的位置。物料在工业皮带横断面上不居中，会导致皮带跑偏。

假设物料偏到右边，则皮带向左边跑偏，反之亦然。在使用时应尽量的让物料居中。为减少或避免此类工业皮带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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