在电线电缆牵引设备中,牵引机皮带是不可缺少的配件,在使用过程中皮带打滑的现象也是很常见的。那么如何解决牵引机皮带打滑这个问题呢?接下来小编就这个问题提出以下见解,希望可以帮助大家!
(1)增加拉紧力(初始张力)。牵引设备在运行中,皮带要拉长,造成牵引力下降,因此根据情况,使用张紧装置也要适当拉紧皮带,增加皮带的张力,以提高牵引力。当然,在安装或更换皮带的过程中,必须对皮带长度进行控制,张紧装置只能在一定范围内调整。
(2)增大摩擦系数。具体措施有:保护好传动滚筒,覆盖尼龙或橡胶衬垫,增加摩擦系数。
(3)增加外壳角度。对于坡度大、工作条件差、牵引力大的工作环境,可考虑采用双滚筒传动,以增大围包角。
(4)传动滚筒与牵引机皮带之间的摩擦力不够造成打滑。其主要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生意外事故。
(5)正确控制辊距。滚筒之间的距离或滚筒的数量应与整个生产线相匹配。当坡度和负荷增大时,牵引机皮带的下坠量将加大,需要增加托辊的数量。相反,它会减少。有时皮带打滑可能是由一个方面造成的,但更多的是上述两个或两个以上方面的结合。
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正时皮带首先要精准匹配设备参数。需先确定皮带的周长与截面尺寸,可通过测量旧皮带或查阅设备说明书获取数据,确保新皮带与带轮槽尺寸完全契合 —— 截面顶宽、高度偏差超 0.5mm 会导致啮合不良,周长误差需控制在 ±2mm 内,避免传动卡顿。 同时要核对正时皮带型号
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