永航案例-注塑机机械手皮带应用案例，生产大变革
某一家专注于塑料制品生产的中型企业，主要生产家电塑料配件、小型日用品塑件等产品。在激烈的市场竞争下，传统人工辅助注塑生产模式逐渐暴露出诸多问题，提升生产效率、保障产品质量成为企业发展的关键。
在引入注塑机机械手皮带前，企业的注塑生产严重依赖人工操作。在成品取件环节，工人需在注塑机开模后迅速伸手取出塑件，不仅效率低下，且受工人疲劳度影响，取件时间波动大。这导致注塑机的实际生产周期延长。
为解决生产困境，企业决定引入一套配备高性能同步带的注塑机机械手系统。该注塑机机械手皮带采用先进的 PU 材质与高强度钢丝线芯，具备卓越的传动性能。经过半年的运行，注塑机机械手皮带系统为企业带来了显著效益。不但提高了生产效率，节约了人工成本，而且在质量方面产品不良率的降低减少了大量的返工与报废成本，同时提升了客户满意度。
该企业的成功案例充分证明，注塑机机械手皮带在提升注塑生产效率、保障产品质量及降低成本等方面具有巨大优势，为塑料制品企业的自动化升级提供了可借鉴的实践经验。
-
10-24
永航科普-如何选择合适的正时皮带？
正时皮带首先要精准匹配设备参数。需先确定皮带的周长与截面尺寸，可通过测量旧皮带或查阅设备说明书获取数据，确保新皮带与带轮槽尺寸完全契合 —— 截面顶宽、高度偏差超 0.5mm 会导致啮合不良，周长误差需控制在 ±2mm 内，避免传动卡顿。 同时要核对正时皮带型号
-
10-24
永航科普-如何确定正时皮带的尺寸？
正时皮带尺寸直接关系到发动机或工业设备的传动精度，核心需确定周长与截面尺寸两大关键参数，通过规范测量可精准获取，避免安装适配问题。 首先测周长，这是正时皮带的核心尺寸。若皮带可拆下，将其平铺在平整表面，用卷尺绕皮带内侧一周，读取内周长；若标注 “Li
-
10-24
永航科普-应该多久更换一次机器上的正时皮带？
正时皮带是机器传动系统的 “心脏纽带”，若老化断裂会导致设备停摆甚至核心部件损坏，其更换周期需结合设备类型与使用工况综合判断，无绝对统一标准，但有通用参考依据。 从通用标准来看，多数工业机器（如机床、包装机）的正时皮带，建议每运行 2000 - 3000
-
10-24
永航科普-STD同步带和RPP同步带有什么区别？
齿形结构是二者最核心的区别。STD 同步带齿形为典型梯形，齿顶与齿根呈直角过渡，齿侧角度固定为 40°，制造工艺简单，成本较低。而 RPP 同步带采用圆弧齿设计，齿顶为圆弧状，齿根过渡平滑，且齿侧贴合带轮齿槽的弧度更优，能减少啮合时的应力集中，避免齿部断裂风险。 传动性能因此产生明显分